Монтаж ремонтопригодной системы гидроизоляции фундамента на основе полимерных мембран

Ремонтопригодные системы гидроизоляции фундаментов на основе полимерных мембран (ПВХ или ТПО) все чаще начинают применяться в самых разных проектах, в том числе при строительстве и реконструкции уникальных объектов (например, сооружений класса КС-3, согласно ГОСТ 27751-2014). Примером одного из подобных объектов может служить ТРЦ Павелецкая Плаза, который уходит вниз на глубину до 40 метров, при этом расположен в районе, где находится много коллекторов, инженерных коммуникаций и пр.

Сейчас на рынке встречаются однослойный и двухслойный варианты ремонтопригодных систем из полимерных мембран.

Залогом долговечной службы любой системы является не только качество применяемых материалов, но и грамотный монтаж. В данной статье мы рассмотрим, как правильно смонтировать однослойную ремонтопригодную систему гидроизоляции фундамента (Рис.1).

1 – геотекстиль; 2 – мембрана LOGICBASE V-SL; 3 – пленка полиэтиленовая; 4 – гидрошпонки наружные; 5 – контрольно-инъекционные штуцера; 6 – инъекционные трубки; 7 – внутренняя гидрошпонка для технологического шва бетонирования; 8 – защитная стяжка.

Для проведения работ понадобятся:

ПВХ мембрана LOGICBASE V-SL
геотекстиль, плотностью 300-500 г/м2
наружные гидрошпонки ТН ЕС-320-4 или ЕС-220-3
Очиститель для ПВХ-мембран (иногда необходим ещё Активатор для сварки ПВХ мембран)
Ручной фен или автоматическое сварочное оборудование
Металлическая щетка для очистки сопла
Пробник для шва (или насос для проверки герметичности)
Прикаточный силиконовый или тефлоновый ролик
Нож
Штуцеры
Соединительные фитинги (муфты)
Инъекционные трубки
Тряпки, салфетки

Перед началом монтажа подобной системы, необходимо выполнить подготовку поверхности основания (её выравнивание и шлифовку), при этом влажность бетонного основания не нормируется — достаточно, чтобы не было луж. Далее на подготовленную поверхность раскатываются рулоны геотекстиля (разделительный слой), плотностью 300-500 г/м2.

Уже после укладки геотекстиля раскатываются рулоны ПВХ мембраны и формируется нахлест, размером 10-12 см (для автоматического оборудования) и 8-10 см (для ручного оборудования). В процессе реального монтажа часто происходит загрязнение гидроизоляционного ковра, поэтому перед началом сварочных работ поверхность мембраны нужно обработать очистителем для ПВХ-мембран. Это помогает улучшить качество сварки.

Рис.2. Нахлест между полотнами мембраны при сварке автоматическим оборудованием

После монтажа качество шва необходимо проверить визуально пробником (Рис.3а) или инструментально с помощью насоса (при давлении 2 атм) (Рис.3б).

Контроль качества шва — Рис.3. а) Визуальный контроль качества шва с помощью пробника; б) Инструментальная проверка герметичности шва (для автоматического оборудования).

Гидроизоляционное полотно в дальнейшем разделяется на секции или карты с помощью гидрошпонок. С помощью фена шпонка точечно фиксируется на мембране. Затем с помощью фена и прикаточного силиконового ролика осуществляется приварка шпонки к мембране (Рис.4а, б). Очень важно обращать внимание на правильность выполнения узлов стыковки гидрошпонок (Рис.5).

Рис.4. а) Приварка гидрошпонки к мембране с помощью ручного фена; б) Ручное сварочное оборудование (фен).

Для проверки качества сварки используется пробник для шва.

Для выполнения Т-образного сопряжения шпонки необходимо выполнить следующие действия:

— поперечная шпонка накладывается до среднего шипа (Рис.5);

— на поперечной шпонке делаются контрольные отметки по крайнему шипу продольной шпонки до шипа поперечной шпонки;

— край поперечной шпонки до шипа отрезается; для удобства сварки закругляются края;

— на поперечной шпонке делаются надрезы по крайним шипам, лишние элементы удаляются;

— после этого можно четко увидеть края поперечной шпонки, после чего на крайнем шипе продольной шпонки делаются отметки, соответствующие размеру поперечной;

— крайний шип продольной шпонки дорезается до основания по сделанным отметкам и удаляется;

— в итоге поперечная шпонка должна четко входить в вырезанный отрезок продольной шпонки;

— для выполнения плавного перехода для удобства сварки с края продольной шпонки, который будет располагаться под поперечной, снимается небольшой слой фаски;

— поперечная шпонка фиксируется точечными прихватками;

— с помощью фена и прикаточного ролика осуществляется сварка. Для удобства имеет смысл использовать 20-милиметровую насадку и латунный ролик;

— сварка выполняется от среднего шипа поперечной шпонки;

— для завершения узла необходимо сварить шипы. Чтобы не обжечь руки, имеет смысл для отведения шипа в сторону использовать пробник для шва. Шип нагревается до образования на нем характерного глянца, а затем фиксируется руками коротким прижатием;

— качество шва проверяется пробником.

Рис.5. Т-образное сопряжение гидрошпонки ЕС-320-4

Следующий элемент монтажа системы – это установка штуцеров. Одни штуцер устанавливается не более чем на 30 кв. м. Максимальный размер карты составляет 150 кв. м, соответственно на одну карту нужно установить 5 штуцеров (Рис.6 а, б).

Рис.6. а) Приварка штуцера к мембране с помощью ручного фена; б) Герметичная карта с приваренными штуцерами на виде сверху

Сначала выполняется частичная прихватка штуцера. Затем осуществляется приварка. При этом нужно оставить неприваренные карманы для выхода инъекционного состава.

Для завершения монтажа системы выполняется соединение с инъекционными трубками. Оно может осуществляться с применением как прямых штуцеров, так и угловых.

Трубки выводятся по факту в зависимости от проекта.

С высоты птичьего полёта вся система может выглядеть следующим образом (Рис. 7).